電鍍鋅鍍後除氫工藝作用

鋅鍍層的鍍後處理，包括除氫、出光和（hé）鈍化等工（gōng）序。其（qí）目的是為了消除電鍍過程中產生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理化性能及基材的機械（xiè）性能，提高鍍層的（de）抗蝕能力、延長壽命。
在酸洗、陰極除（chú）油以及電鍍過程中，都不可避免地要產生氫。氫滲入鍍（dù）層（céng）和基體金屬內部致使材料的韌性大大降低而變（biàn）脆的（de）現象叫（jiào）做氫脆。
電鍍和酸洗過程中產生的（de）氫，並非全部滲入金（jīn）屬中去，有相當一部分化合成氫分子，變成氫氣，逸人大（dà）氣中，隻有少部分原子態氫能向（xiàng）金屬中（zhōng）擴散，並潛入金屬（shǔ）晶（jīng）格。
而為了消除氫脆的危害，一（yī）般采用加熱處理的辦法：
按照GB9799，對那些基體經（jīng）過表麵淬火處理的鋼件，應在190℃2～220℃下進行處（chù）理，時間不少於2h。
其他鋼件（jiàn）必須在電鍍後4h之內按表5-3中規（guī）定進行（háng）除氫。
彈簧零件（jiàn）、薄（báo）壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必須（xū）進行除氫。
銅和銅合金零件可以（yǐ）不除氫。
對不能加溫（wēn）太高的零（líng）件(如錫焊件（jiàn）等)，可采用較（jiào）低溫度（dù）(140℃～160℃)，延長除氫（qīng）時間（jiān）

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