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淺析（xī）電鍍（dù）廢水的處理的特點、工藝（yì）及流程
發布（bù）日期：2018/8/6
1電鍍行業廢水的汙（wū）染（rǎn）特征
電（diàn）鍍行業廢（fèi）水水質較複雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬（shǔ）離子以及酸、堿、氰化（huà）物等具有很（hěn）大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
(1)成分（fèn）複雜、汙染物可分為無機汙染物和（hé）有機汙（wū）染物兩大類。
(2)水質變化幅度大、各股生產廢水汙染物種類多樣，CODcr變化（huà）係數大。
(3)廢水毒性大、含（hán）有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對（duì）周圍水體造（zào）成極大的汙染
2工藝方案（àn）的確定
某公司的生產汙水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理（lǐ）以及（jí）鍍後的漂洗，另外定期還會排放出一（yī）定量的廢酸。
(1)生產廢水的預處理
①Cr6+的去除
目（mù）前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉澱法處理工藝
氧化還原法是指利用強氧化劑或強還原劑，將廢（fèi）水中的有毒物質氧化或還原（yuán）為無毒或低毒物質。在電鍍廢水中六價鉻（gè）主要以CrO42-形式存在，在酸性條件（jiàn）下存在（zài）形式（shì）為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還原反應，還原反應較快。還原以後的鉻在堿性條件（jiàn）下以Cr(OH)3沉澱的形式存在，所得（dé）到的汙泥是三價鉻（gè）和鐵的氫氧化物混（hún）合沉澱。用硫酸亞鐵還原（yuán）六價鉻，考慮到還（hái）原反應不徹底，實際操作中硫酸亞鐵（tiě）的用量是理論計算量的2.5-3倍，因此汙泥量大。
具體流（liú）程如下：
硫酸亞鐵
↓
電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮（xù）凝沉澱→達標排放
其基本原理為：
Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
從上述流（liú）程可以看出，由於硫酸（suān）亞鐵還原六（liù）價鉻（gè）是較酸性條件（jiàn）下進行，同時汙泥的產生量較大，也給汙泥處置增加一定的難（nán）度。
②、其他金屬離（lí）子的去除
電鍍廢水中出（chū）Cr6+超出國家排放標（biāo）準外（wài），其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離（lí）子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達到排放標準，而且可以有效地去除（chú）廢水中的重金屬離子（zǐ），其原理為：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Fe2++e=Fe3+
Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
首先將PH調節至（zhì）過堿（jiǎn）。由（yóu）於鋅離子（zǐ）分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才（cái）能完全沉澱(2.0mg/l),到PH=10.5時開始溶解，因此分為兩級反應（yīng），一級反應池的PH必須控製在9.5-10範（fàn）圍內。
在一級（jí）反應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱（diàn），PH=7.2能完（wán）全沉（chén）澱，Cr3+離子在（zài）PH=4.9開始沉澱，到PH=6.8時能完全沉澱，到PH=12時開始（shǐ）溶解。由於Ni2+離（lí）子在PH=7.7開（kāi）始沉澱，到PH=10.5才能完全沉澱(1.0mg/l),所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱（diàn），故（gù）需要二級反應，在二級曝氣氧化反應中（zhōng），PH必須控製在10.5-11範圍內。
(2)生產廢水的（de）生化處理
經過兩級沉澱處理之後，廢水（shuǐ）中的PH值、重（chóng）金屬離子指標已經合（hé）格，但由於廢（fèi）水中含有添加劑等有機物，導致廢水中CODcr超標，(廢水中CODcr一（yī）部分由亞鐵產生，一部分由（yóu）有機物產生)根據測定經兩級沉（chén）澱之後CODcr值在200mg/l左右，而國家標準在100mg/l，所以廢水在經過兩級沉澱預處理之後，采用好氧生化（huà）法（fǎ）處理，使之達到國家標準。
電鍍添加劑主要分為整平劑、應力消除劑、表麵活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及（jí）分解產物等，此類物質大部分為可生（shēng）化物質（zhì）。好氧生物處理工藝分為：活性汙泥法和生物膜法（fǎ）。活性汙泥法有SBR及其改進（jìn）型、AB法等;生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中SBR及其改進型和生物（wù）接觸（chù）氧化法是目前國際上汙水（shuǐ）生化處理的熱門工藝。
①、SBR及其改進型
SBR法是序列間（jiān）歇式活性汙泥法的簡稱，是一種按（àn）間歇曝氣方式來運（yùn）行（háng）的活性汙泥水（shuǐ）處理技術，又稱（chēng）序批（pī）示活性汙泥法。
SBR汙水處（chù）理技術及其改進型與傳統汙水處理技術是不相同的。其采用的是時間分割操作替代空間分（fèn）割操作，非穩態生化反應替代穩態生（shēng）化反（fǎn）應，靜（jìng）置理想沉澱代（dài）替（tì）動態沉澱等。它在運行上實現了有序和間歇操作相結合。SBR法是在單一的反應池內（nèi）進行活性汙泥處理工藝，並（bìng）使汙（wū）水處理的單元操作及時間的形式連續的進行處理的方法。
SBR反應池內設有隔牆，將反應池分成預反應區和主反應區，牆的底部有（yǒu）孔（kǒng）相通。每一個周期（qī）的進水、反應（yīng）、沉澱、潷水和閑置五道工序都在同一池內（nèi）周而複始的進行，SBR工藝與其他（tā）處理工藝相比，SBR工藝使汙水處理構（gòu）築物大大簡化（huà）。
a、曝氣期由於曝氣係統向反應池供氧，有（yǒu）機汙染物被微生物（wù）氧化分解，同時NH3-N通過（guò）硝化細菌轉化為NO3-N。
b、沉澱期停（tíng）止曝氣，進（jìn）行泥（ní）水（shuǐ）分離，同（tóng）時微生物（wù）利用水中的剩餘溶解氧進行氧化分解，反（fǎn）應池逐漸由好氧狀態向（xiàng）缺氧狀態轉（zhuǎn）化，開始進行（háng）反硝化反應。
c、潷水期沉澱結束後進行潷水排出上清（qīng）液，池中水位逐步下降，此時反應池逐步過渡到厭氧狀態，繼續進（jìn）行反（fǎn）硝化。
d、閑置期閑置期內池中水位由最低水位上升到最高水位。
SBR工藝及其改進型與傳統活性汙泥法相比，具有如下特點：
a、工藝流程簡單，省去出沉澱、二沉池、汙泥回流（liú）及汙泥回（huí）流（liú）設備。
b、占地麵積（jī）省，比普通曝氣法省20%-30%。
c、運行費用省，自動化控製程度高，管理（lǐ）方便。氧的吸收率高，運行費用省25%。
d、處理（lǐ）效率高（gāo），運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強，出水水質好。
e、脫氮除磷效果好（hǎo）。
f、汙泥（ní）沉降（jiàng）性好。
②、生物接觸氧化法
生物接觸氧化法是一種（zhǒng）介於活性汙泥法於生物濾池之間的生物膜（mó）法工藝。接觸氧化池內設有填料，部（bù）分微生物以生物膜的形（xíng）式固著生長（zhǎng）於填料表麵，部分則是絮狀懸（xuán）浮生長與水中。現（xiàn）階（jiē）段生物接觸氧化（huà）法，就是在池內設置填料（liào），將充氧的汙水浸沒全部填料，並以一定的速度流經填。填料（liào）上長滿生物膜（mó），同時汙水（shuǐ）中也有一（yī）定（dìng）的活性汙泥，汙水與生物膜以及活性汙泥相接觸，在微生物的作用下，汙水得到淨化。可以（yǐ）說（shuō）生物接觸氧化法是一種介於活性汙泥法與生物膜法兩（liǎng）者之間的，具有活性汙泥與生物膜雙重效能的生物處理法。
生物接觸氧化工藝（yì）具有如下特點：
a、生物接觸氧化法的容（róng）積符合高，同樣大小體積的設備，處理時間短，處理能力（lì）高，節（jiē）約占地麵（miàn）積，比普通曝氣法省。
b、運行費用省，自動化控製程度（dù）高，管理方便。氧的（de）吸收率高，不需另加藥劑。
c、處理效率高，出水水質（zhì）好而穩定，在毒物（wù）和PH值（zhí）的衝擊下，生物膜受（shòu）影響（xiǎng）小，而（ér）且恢複（fù）快（kuài）。
d、運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強。
e、可有效（xiào）的防止汙泥膨脹，而且（qiě）能充（chōng）分發揮其分解、氧化能力高的（de）特點。
生物濾池工藝流程說明（míng）：
廢酸定期排入廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進入（rù）調節池後，由泵提升進入還原池，由加藥泵加還原劑，使（shǐ）六（liù）價鉻在酸性條件下（xià）還原成三價鉻，反（fǎn）應後自留（liú）進入反應池，由加藥泵加堿反應，廢水中的大部分二價鐵離（lí）子、三價鐵（tiě）離子、三價鉻、鋅離子、鎳離子、銅離子在堿性條件下生成沉澱、反應後的廢水經導流筒進入1#沉澱池進（jìn）行沉澱分離。
上清液自流（liú）進入曝氣氧化池，進一步曝氣氧（yǎng）化，使剩餘的亞鐵離子氧（yǎng）化為三價（jià）鐵（tiě）離子，並（bìng）在堿性條件下（xià）生成（chéng）氫氧化鐵沉澱，在2#沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱分離，上清液經PH回（huí）調後經接觸氧化生化池去（qù）除CODcr後進入3#沉澱池，上清液自流入清水池後達標排（pái）放（fàng）。
各沉澱池汙（wū）泥進入（rù）汙泥濃縮池濃縮，濃縮（suō）後汙泥（ní）經高壓（yā）泵注入壓濾機壓濾（lǜ），幹化（huà）後汙泥（ní）作（zuò）為危險廢物，送固廢中心（xīn）處置。
處理工藝技（jì）術特點：
a、采用物化（huà）方法對汙水進行預處理，有效的（de）去除汙水（shuǐ）中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙（wū）水的可生化性。
b、生化處理采用接觸氧（yǎng）化處理工藝，有效的去除CODcr，降低投資及運行成本。
c、廢酸采取“定期排（pái）放，天天處理”的處理方式，避免了調節池水質變化過大影響後續處理工藝，廢酸（suān）中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內CL-濃（nóng）度急劇上升，對活性汙泥造成抑製甚至死亡。
d、盡量采取重（chóng）力自（zì）流的方式，以減少機泵功（gōng）率，投（tóu）加藥劑選用可（kě）靠、高效的品牌，降低藥劑消耗等。通過以上多（duō）種方（fāng）式，可較大程度的降低汙水處理係（xì）統（tǒng）的運行（háng）費用。
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