電鍍掛具是如何實現（xiàn）絕緣的

  大家（jiā）好！我是深（shēn）圳電鍍廠的小編，今天就由（yóu）我告訴大家電鍍掛具是如何實現絕（jué）緣的

電鍍用的掛具應能固定被（bèi）鍍件、保（bǎo）證導電和安裝必要的輔助性陽極和（hé）屏（píng）蔽用的遮板。典型的各種結構部分可以圖 為例。掛鉤（gōu）部（bù）分用銅（tóng）以保證導電良（liáng）好（hǎo）。如果（guǒ）通過的電流（liú）大或零件（jiàn）不穩時須配備螺絲（sī）夾緊。電流通過的路徑須能承受所通的（de）電量而不致發熱，所（suǒ）以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼隻能1A/mm2.掛具與零件的接（jiē）觸宜緊以防電（diàn）阻過大而發熱，接觸（chù）麵積（jī）亦不應（yīng）過大，否則會在鍍層上顯露觸點和（hé）欠鍍的斑點。為了減小或消除（chú）這種（zhǒng）印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過（guò）程中要能方便（biàn）的更換接觸點。掛具也不應設計得太（tài）笨重（chóng），用吊車的掛具（jù）要配備掛鉤。掛具上安置不止一個鍍件時最常遇到（dào）的問題是電流分配（pèi）不勻（yún）。鍍件應埋入鍍槽液麵下50mm而距槽底不少於200mm，陰陽極間的電流通道不應（yīng）有額外的阻礙。掛（guà）具上除（chú）掛鉤等導電用（yòng）的區（qū）域外須塗以保（bǎo）護層或以塑料帶包裹以避免電流分散和無謂（wèi）的損耗。如有鍍層積聚須及時除淨。零件的安排（pái）也不應相互幹（gàn）擾，並能使凹腔和孔內的氣（qì）體順利排出。包紮不嚴而滯留鍍液將使電（diàn）鍍槽間交叉（chā）汙染。

促使電流（liú）分布均勻用的輔助陽極或擋板（bǎn）應能直接固定在掛具上(圖 )，或者（zhě）用其（qí）他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方式來（lái）安排，其與鍍件間的（de）相對位（wèi）置須（xū）按測試結果校（xiào）正後確定。掛具、鍍件相互幹擾的情況也（yě）常因為鍍槽內過分滿載，過量的裝載鍍件使鍍液無（wú）法（fǎ）穩定而使零件間的鍍厚無法保證（zhèng）均衡。同時鍍液的對流（liú）、攪（jiǎo）拌和加熱保溫（wēn）都無法保證正常。

鍍件在掛具上和電鍍槽內的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有絕緣襯裏和（hé）無（wú）絕緣襯裏的鍍槽效果也不一樣。無絕緣的鍍槽還會出現漏電（diàn）現（xiàn）象（xiàng），所以（yǐ）對鍍槽內各不同部位安置的鍍件要定期抽查核實。電鍍電流大的場（chǎng）合，例如鍍（dù）鉻，零件裝載量和安放位置影響尤其大，因為這種情況下鍍液發熱較多，易使溫度難於控製，也使鍍層容易不勻。

對（duì）於（yú）不（bú）太厚的鍍層，特（tè）別是（shì）顯（xiǎn）露平麵的鍍件，利（lì）用設備上設（shè）計各種阻擋措施可以實現（xiàn）高速電鍍與局部電鍍的結（jié）合。這樣的設備（bèi）近年發展很快（kuài），特別是在一些（xiē）導電片、接插件鍍（dù）貴金屬方麵。除（chú）了局部遮擋，采用局都浸入、控製噴射、特形電極等方法也很成功。

有一些零件（jiàn）因為鍍與不鍍的部位能夠比較明顯的分開，例如內外圓、正反麵等，也（yě）常常就直接利用電（diàn）流進出的不同效果構成所謂雙（shuāng）極電鍍。例如齒輪，可以任外表麵電鍍而內圓作為陽極，中間插以輔助陰極來導電（diàn）。這樣的布置可以省卻絕緣工作的麻煩。

局部絕緣工作（zuò）的成敗，與電（diàn）鍍溶液的種類、分散能力、表麵張力和腐蝕性等密切（qiē）有關;也與（yǔ）零件的材（cái）料、絕緣要求的部位、表麵光潔度與耐蝕等（děng）等因素有關，所（suǒ）以不能（néng）籠統地肯定哪一種方法（fǎ）便可解決所有的問題（tí）。能局部擋住（zhù）使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交（jiāo）界能否達標和零件易否遭蝕壞又是另（lìng）一回（huí）事。所以在實踐中這種工作必須區別對（duì）待並慎重行事。