分析（xī）電鍍加工之鍍層結合（hé）力不夠的原因

  電鍍作為一種（zhǒng）金屬表麵進行防護處理手（shǒu）段（duàn），因在（zài）美（měi）化產品外觀，增強金屬質感（gǎn），增加防腐性和抗磨性等方麵具有優點，而被應用金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金（jīn）銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但（dàn）是（shì）不少廠家在生產過程中都反饋一個（gè）問題（tí）：那就是鍍層的結合力不夠，易（yì）脫落。為什麽會造成這（zhè）種現象，原因是多方麵（miàn）的。
一、電鍍藥液被汙染（rǎn）：在（zài）工廠電鍍（dù）生產中，由於不（bú）同原因導致金（jīn）屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮（fú）物、有機（jī）雜質等有害（hài）雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍液沒有（yǒu）問題，可能需要再次檢查基材（cái）表麵是否有灰（huī）層或液體殘留（liú）物，以及其他化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍（dù）層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍（dù）層沉（chén）積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪（sàng）失實際（jì）使用價值。因此，保障電鍍前處理工藝良好也是一項（xiàng）重要的工作。
三、工藝控製不足：工藝的控製對（duì）電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢（jiǎn）查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度、電流的（de）密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產品相匹配。因此，工藝控製須力求準確。
四、產品設計（jì）不合理（lǐ）：產品（pǐn）設計（jì）人員和（hé）生產人員（yuán）是兩批完全不同的人。產品設計人員在零（líng）件圖紙（zhǐ）的設計中較多的注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工（gōng）藝考慮不多，不（bú）用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作（zuò）帶來了一些麻煩（fán），這對電鍍產品的質（zhì）量也有影響（xiǎng）。

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