對（duì）電鍍中溶（róng）液（yè）泄漏進行分析

對電鍍中溶（róng）液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液（yè）會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會（huì）嚴重汙染環境，主（zhǔ）要（yào）是酸、堿氣霧，氰（qíng）化物（wù）和鉻霧對環境的（de）影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止（zhǐ）鍍液被排風機吸走。當排風（fēng）機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液（yè）容易被（bèi）吸走（zǒu），在槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引（yǐn）起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種（zhǒng）情況時要及（jí）時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室（shì）外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以（yǐ）便收（shōu）集吸（xī）入的（de）鍍液（yè）或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍（dù）液大處（chù）理過程中若（ruò）不加以注意，則鍍液的（de）損耗量是（shì）相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之（zhī）後往（wǎng）往需補充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到（dào）原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合（hé），讓（ràng）鍍（dù）液盡（jìn）可能由槽底的沉澱物中濾出來（lái），則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善（shàn）對環境的汙（wū）染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽（cáo）或加溫管滲（shèn）漏往往會造成嚴重汙染（rǎn），其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區（qū）別。

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