電鍍自（zì）動線上電鍍層出現的問題怎麽解（jiě）決（jué）？

  電鍍（dù）過程通常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但總可以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理三大（dà）工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施，而是要通過調查研究，調查進的陽極材料、化工材料的質量情（qíng）況；化學分析室分析的鍍槽及主輔助槽的（de）成分情況；生產班組的生產記錄及加料記錄；以及生產輔助設備的（de）運轉（zhuǎn）情況，如過濾機過濾質量、加熱（rè）及攪拌是否正等所有情（qíng）況都要作（zuò）一（yī）個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況都要了解到，並記錄在冊。這就（jiù）像現代醫生給病人治病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢查一樣，隻有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以及如何“對（duì）症下藥”進行處理。因自動機的鍍（dù）液少則有幾（jǐ）千升（shēng），U形自動（dòng）機（jī）鍍液可多至幾萬升，這（zhè）樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作（zuò）用或作用不明顯；化（huà）工材加（jiā）多了、加足量了，如（rú）果產生質量（liàng）的（de）原因判斷（duàn）錯了，加料加錯（cuò）了，則鍍液的報廢或（huò）把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大（dà）了（le）。

　　所以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然，如果這些研究（jiū）的資料平時都在製度化地進行和收集，技術人（rén）員對此都成胸的話，就（jiù）可以直（zhí）接對收集到的資料進行（háng）科學的分析判斷。序組（zǔ）中，電鍍工序組是核（hé）心工序（xù）組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提供一個（gè）表麵達到一定（dìng）粗糙度的無油汙的、無氧化皮的活化金屬表麵。隻有在這樣（yàng）的金屬表（biǎo）麵上才能得（dé）到與基體（tǐ）金（jīn）屬結合牢（láo）固的鍍層。前（qián）處理的溶液內不存在動態爹平（píng）問題，隻是隨著有效成本的不斷消耗到（dào）一定程度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸（suān）兩堿配成有關。按工藝要求新配的（de）前處理溶液一般（bān）都能滿足電鍍工（gōng）藝對前處理工藝的（de）要求。生產實踐證明，前處理不（bú）良造成鍍層疵（cī）病幾乎（hū）都是和鍍層（céng）與基體金屬結（jié）合力（lì）不良的一些疵病有（yǒu）關，女龜口出現（xiàn）脫皮、鼓泡等疵病（bìng）。所以，前處（chù）理工序組引起的鍍層質量間司題一般說是比較好判定和好解決的（de）。

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